综合方案

我司开发的检测系统为半导体机器检测的整个流程提供一体化技术方案。示意图上显示自动和非自动两种检测站。非自动检测站需要人员来操作。自动检测站可用全自动模式进行检测。我们不但给客户推荐这个系统，而且用在我们自己的生产线上，每天检测1000个半导体器件！除了检测站外，系统还包括总服务器。每一台检测站连接到企业网络，把适用数据（检测结果）发送到总服务器，从而实现集中式存储与处理，避免检测结果不现实、检测方法过时等情况。自动检测站不受人为因素的影响，非自动监测站则用以下方法。检测站通过条码扫描器获得被检测器件的编号、型号等识别号码，以后凭这个号码自动设定各种参数，防止操作员用不合适的检测方法，从而减少人为错误的可能性。此外，系统还包括数据分析站，即一台装有特殊软件的电脑，可作出分析报告，针对某一批或者某一种器件绘制检测结果图表。所有数据集中在服务器里面，可以实现统计过程控制（SPC），并且在企业网站发布检测信息。这样大功率半导体器件厂家的客户就可以凭生产编号查询每一台机器的准确信息，而无需依靠说明书的平均数据。

主要特点：

1. 通过模块式设计，设备配置可以根据具体任务的要求进行调整，把不同模块连接成一套检测系统，从而减少检测费用，因为用户只要买切合期需求的专门设备而没必要买昂贵的万能测试仪。
2. 有效简单的规模化。使用模块式设计的话，增加检测功率和范围只要连接一些新模块即可。这样随着检测要求的改变，设备配置也可以随时改变。比如说，企业开始生产新款产品，因此需要重新添加一些检测参数并加宽已有参数的检测范围。如果企业使用的是模块式系统，可以直接加上相关的模块即可，需要的设备更新投资很少。
3. 第三个主要特点是维修简单，这在实行自动流式检测时特别重要，因为流程停止会导致很大的损失。维修模块化设备只要更换相关的模块即可，从而减少停用时间。比如说有一些模块需要进行定期维修，这时候只要短期停用，换备用模块继续使用。此外，一些模块断开时，系统可以继续工作。这样故障反应时间可以减少到48个小时。

我们供应的检测设备可用于检测片式、螺旋式、模块式等各种外壳形式的晶闸管、二极管、IGBT晶体管等各类高功率半导体器件以及分立器件和综合配电装置的参数。

应用领域:

本系统的主要消费者是半导体器件生产企业。通过使用检测系统，该企业可以有效地监督生产过程，借用相关软件实现统计过程控制（SPC），按照产品的实际参数进行分级，从而对产品实现先进可靠的技术检查。

第二群消费者包括铁路车辆修理厂、采石机械修理站等修理含有大效率半导体器件的电子设备的企业，因为检测系统可以准确地分析设备的磨损程度并进行精密修配。

第三群消费者包括发电站等执行100% 验收试验制度的企业。